NGUYÊN LÝ TÁCH ẨM VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP TÁCH ẨM PHỔ BIẾN

NGUYÊN LÝ TÁCH ẨM VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP TÁCH ẨM PHỔ BIẾN

Ta đã biết không khí có chưa hơi nước được gọi là không khí ẩm. Trong tự nhiên, không có không khí khô tuyệt đối. Việc xuất hiện của không khí ẩm, độ ẩm cao dễ dàng tạo điều kiện cho vi khuẩn sinh sôi. Để tránh tình trạng này đỏi hỏi phải có quá trình tách ẩm, để tránh tình trạng nấm mốc. Bài viết này sẽ giúp các bạn tìm hiểu nguyên lý tách ẩm và các phuong pháp tách ẩm phổ biến.

Tách ẩm là gì?

Tách ẩm là việc tách nước ra khỏi không khí. Quá trình tách nước hay còn gọi là quá trình tách ẩm. Việc này sẽ làm giảm độ ẩm tuyệt đối của không khí ẩm.

Phương pháp tách ẩm

Có 2 phương pháp tách ẩm phổ biến là:

  • Phương pháp tách ẩm bề mặt: Tách ẩm dựa vào hiện tượng đọng sương trên bề mặt
  • Phương pháp tách ẩm sử dụng chất hút ẩm.

Nguyên lý tách ẩm

1. Nguyên lý tách ẩm đối với phương pháp tách ẩm bề mặt

Khi không khí ẩm tiếp xúc với bề mặt có nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ đọng sương của không khí ẩm, nước trong không khí ẩm sẽ ngưng tụ trên bề mặt đó. Hiện tương này thường hay xảy ra khi dòng không khí đi qua dàn lạnh.

Nguyên lý tách ẩm và các phương pháp tách ẩm phổ biến
Đồ thị nguyên lý tách ẩm bề mặt

Khi ứng dụng theo nguyên lý này, ta sẽ gặp phải những hạn chế sau:

  •  Nếu muốn đạt được độ ẩm tương đối thật thấp, nhiệt độ của dòng khí sau khi qua khỏi dàn lạnh cũng rất thấp, điều này sẽ ảnh hưởng bất lợi đến sức khỏe của người trong không gian điều hòa.
  • Để nhiệt độ trong không gian điều hòa phù hợp với con người, ta cần phải sưởi không khí sau khi qua dàn lạnh lên. Như vậy sẽ tốn thêm một phần năng lượng rất đáng kể.
Về vấn đề kỹ thuật:

– Khi hạ nhiệt độ dàn lạnh xuống, hiệu suất của hệ thống lạnh sẽ bị giảm. Hơn nữa việc hạ nhiệt độ dàn lạnh gặp rất nhiều khó khăn.

 – Nếu sử dụng hệ chiller với chất tải lạnh là nước thì nhiệt độ nước lạnh không được xuống tới 00C. Nếu muốn hạ nhiệt độ nước lạnh xuống dưới 00C, ta phải thay chất tải lạnh bằng dung dịch muối hoặc dung dịch glycol. Các chất này có khả năng tải nhiệt kém hơn nước rất nhiều.

–  Nếu sử dụng dàn DX thì phạm vi ứng dụng sẽ hạn chế đối với một số loại công trình. Điển hình như các công trình yêu cầu độ sạch cao thì không thể sử dụng dàn DX vì môi chất lạnh trong dàn DX mang theo dầu trong quá trình hoạt động. Khi có sự cố rò rỉ thì môi chất lạnh và cả dầu sẽ gây nguy hại đến không gian điều hòa.

–  Hiện tượng bám tuyết: dù là dàn chiller hay dàn DX thì khi nhiệt độ dàn lạnh thấp sẽ xảy ra hiện tượng đóng tuyết trên dàn, khi đó cần có giải pháp xả tuyết dàn lạnh.

Về vấn đề vệ sinh:

– Khi nước ngưng tụ trên bề mặt dàn sẽ là môi trường thuận lợi cho vi khuẩn và nấm mốc phát triển.

– Máng nước ngưng cũng là môi trường tốt để phát triển vi khuẩn và nấm mốc.

2. Nguyên lý tách ẩm sử dụng chất hút ẩm

Khi không khí ẩm tiếp xúc với bề mặt chất hút ẩm, nước trong không khí ẩm sẽ được hấp thụ vào chất hút ẩm. Chất hút ẩm có 2 dạng là chất hút ẩm dạng lỏng và chất hút ẩm dạng rắn.

Nguyên lý tách ẩm và các phương pháp tách ẩm phổ biến
Chất hút ẩm

Việc sử dụng chất hút ẩm sẽ giúp khắc phục được những nhược điểm của phương pháp tách ẩm bề mặt. Cụ thể như sau:

Về vấn đề kỹ thuật:

– Do không cần hạ nhiệt độ dàn lạnh xuống, hiệu suất của hệ thống lạnh sẽ được duy trì ở mức tối ưu.

– Thuận tiện khi ứng dụng với hệ chiller có chất tải lạnh là nước.

Về vấn đề vệ sinh:

– Khi dùng chất hút ẩm, độ ẩm tương đối sau khi đi qua máy hút ẩm công nghiệp nhỏ. Việc này sẽ hạn chế sự phát triển của vi khuẩn.

– Do không khí đã đạt được độ khô cần thiết sau khi đi qua máy hút ẩm. Vì vậy nếu dòng không khí được tiếp tục làm lạnh qua dàn lạnh thì đây là quá trình làm lạnh không đọng sương. Dàn lạnh không ướt nên không tạo điều kiện cho vi khuẩn và nấm mốc phát triển.

Đối với chất hút ẩm dạng lỏng

Chất hút ẩm dạng lỏng thường là dung dịch liti clorua (LiCl), trietylen glycol. Khi không khí ẩm tiếp xúc với dung dịch chất hút ẩm, nước trong không khí ẩm sẽ bị hấp thụ, không khí trở nên khô. Để tăng diện tích tiếp xúc với chất hút ẩm, người ta phun sương dung dịch chất hút ẩm và thổi dòng không khí đi ngược lại. Để hoàn nguyên chất hút ẩm, người ta dùng một tháp hoàn nguyên. Tại đây, dung dịch chất hút ẩm sẽ được phun sương, dòng khí hoàn nguyên với nhiệt độ cao khi tiếp xúc với dung dịch chất hút ẩm sẽ lấy bớt nước ra khỏi dung dịch này, sau đó dung dịch này lại được dùng để hút ẩm không khí.

Nhước điểm của phương pháp này:

  • Tháp hút ẩm có kích thước lớn.
  • Lắp đặt khó khăn.
  • Giá thành rất cao.
  • Nếu dòng khí công tác và dòng khí hoàn nguyên không được lọc sạch thì sau một thời gian vận hành, dung dịch chất hút ẩm sẽ bị nhiễm bẩn.
  • Sau một thời gian sử dụng phải định kỳ súc rửa tháp hút ẩm, điều này sẽ làm gián đoạn sản xuất.
Đối với chất hút ẩm dạng rắn
Nguyên lý tách ẩm và các phương pháp tách ẩm phổ biến
Rotor tách ẩm

Chất hút ẩm dạng rắn gồm 3 loại chính: LiCl, Silicagel và rây phân tử (molecular sive). Trong kỹ thuật điều hòa không khí, Silicagel là được sử dụng nhiều nhất. khi dòng không khí ẩm tiếp xúc với các hạt Silicagel, nước trong không khí bị hấp thụ và không khí trở nên khô hơn. Để tăng diện tích tiếp xúc với chất hút ẩm, người ta sử dụng rotor tổ ong.

Rotor tổ ong

Rotor tổ ong gồm 2 phần:

  • Vật liệu mang cấu trúc tổ ong: chất liệu thường là vải bằng sợi thủy tinh, nhựa chịu nhiệt và các chất dính dạng gốm. Các vật liệu mang này được xếp thành các lớp phẳng gợn song xen kẽ nhau, sau đó được cuốn lại thành dạng tròn, với chiều cao song dao động từ 0,85 – 5,2mm, bề rộng song dao động từ 2 – 8,5mm, diện tích bề mặt công tác dao động từ 900 – 5400m2/m2 rotor. Số lượng các song trên 1cm2 từ 15 – 500.
  • Chất hút ẩm dạng rắn: có thể là Silicagel, rây phân tử hoặc LiCl được tẩm hoặc phủ lên vật liệu mang (tùy theo vật liệu và công nghệ). Chất hút ẩm trong rotor không cần thay thế trong suốt quá trình sử dụng do độ bền cao, tuổi thọ dao động từ 5 – 20 năm, năng suất hút ẩm giảm không đáng kể (15% sau 5 năm). Đường kính rotor có thể dao động từ 20 – 300cm, dày từ 5 – 500cm.

Để hoàn nguyên Silicagel, người ta dùng dòng khí nóng (khoảng 1200C) thổi vào 1 phần rotor (thường là ¼ rotor). Dòng khí nóng sẽ lấy hơi nước khỏi rotor hút ẩm và thổi ra ngoài.

Logo Durate Công ty TNHH Durate Việt Nam
Hotline: 0968.760.966
Email: info@durate.com.vn
Website: Durate.com.vn
Factory: Số 22 Phúc Hậu, Thôn Quan Âm, Xã Bắc Hồng, Đông Anh, Hà Nội

 

Tags: ,