Ngày nay, hệ thống chiller đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì nhiệt độ lý tưởng trong các tòa nhà, nhà máy sản xuất và nhiều ứng dụng công nghiệp khác. Tuy nhiên, vấn đề phổ biến mà nhiều chủ nhân hệ thống chiller phải đối mặt là tình trạng cáu cặn, gây giảm hiệu suất và tăng nguy cơ hỏng hóc. Dưới đây là những cách xử lý cáu cặn hiệu quả, giúp tối ưu hóa hoạt động của hệ thống chiller và tiết kiệm năng lượng.
Cáu cặn trong tháp giải nhiệt chiller là gì?
Cáu cặn trong tháp giải nhiệt của chiller là các loại muối cacbonat, được hình thành trong môi trường nước cứng, kết tủa và bao phủ trên bề mặt mặt của tháp giải nhiệt. Nguyên nhân chủ yếu sinh ra các loại cáu cặn này là do trong nước có chứa các ion gây cặn như: Ca2+, Mg2+
Loại cáu cặn phổ biến nhất trong tháp giải nhiệt là CaCO3, hình thành ở môi trường nước ion Ca2+ kết hợp với các ion HCO3-
Tiếp đến nước sẽ bốc hơi và gia nhiệt khiến cho cáu cặn kết tủa thành 1 lớp trên bề mặt chiller
NGoài ra, cáu cặn trong chiller còn được sinh ra do các thành phần nước cứng chưa được loại bỏ triệt để và chỉ số TDS sẵn có trong nước. Khi đó nước đun sôi khiến cho Mg2+ và Ca2+ trở thành cáu cặn và bán trên toàn bộ mặt tháp giải nhiệt
Tác hại của cáu cặn hệ thống chiller
Cáu cặn có thể gây ra nhiều tác hại cho hệ thống chiller, như:
- Giảm hiệu suất trao đổi nhiệt, tăng chi phí vận hành và bảo trì, gây mất mát năng lượng.
- Gây nghẹt đường ống dẫn nước, làm giảm lưu lượng, tăng áp suất, gây nguy cơ nổ.
- Gây ăn mòn trên bề mặt tháp giải nhiệt, làm giảm tuổi thọ của thiết bị, không đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành.
- Tạo môi trường cho rong rêu, tảo, vi khuẩn phát triển, gây ô nhiễm nước, gây nguy cơ nhiễm khuẩn
Giải pháp xử lý cáu cặn trong hệ thống chiller hiệu quả
>> Xem thêm: Những giải pháp điều hòa không khí phổ biến cho nhà xưởng hiện nay
Để xử lý cáu cặn hệ thống chiller có thể áp dụng các giải pháp sau:
Định kỳ làm sạch và kiểm tra
Việc định kỳ làm sạch và kiểm tra hệ thống chiller là chìa khóa quan trọng để ngăn chặn sự hình thành của cáu cặn.
Vệ sinh các bộ phận trong hệ thống tháp giải nhiệt, bao gồm bể chứa nước, bộ trao đổi nhiệt và các ống dẫn nước. Việc vệ sinh định kỳ giúp loại bỏ cáu cặn và các chất bẩn tích tụ trong hệ thống
Quy trình này bao gồm việc rửa các bộ lọc, làm sạch ống và kiểm tra các thành phần khác để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách.
Sử dụng chất chống cáu cặn
Sử dụng chất chống cáu cặn là một giải pháp hiệu quả để ngăn chặn sự hình thành của cặn trong hệ thống chiller.
Dùng các loại hóa chất xử lý nước chuyên dụng để phân hủy các chất hữu cơ trong nước và ngăn chặn sự hình thành của cáu cặn. Có thể sử dụng các chất ức chế cáu cặn, điều hòa pH, khử kiềm, trao đổi ion
Các chất này có thể được thêm vào nước làm mát để ngăn chặn sự tích tụ của khoáng chất và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình truyền nhiệt.
Cải thiện chất lượng nước làm mát
Đảm bảo chất lượng nước làm mát là một yếu tố quan trọng để giảm thiểu tình trạng cáu cặn.
Đảm bảo nguồn nước được bảo vệ và không bị ô nhiễm bởi các chất độc hại và vi khuẩn, từ đó giảm thiểu lượng cáu cặn trong hệ thống tháp giải nhiệt
Ngoài sử dụng nước chất lượng cao, cần thực hiện các biện pháp xử lý nước để loại bỏ các tạp chất và khoáng chất có thể gây ra sự hình thành của cặn.
Tối ưu hóa quá trình lọc
Nâng cao hiệu suất hệ thống lọc là một cách khác để giảm thiểu cáu cặn. Sử dụng bộ lọc có kích thước phù hợp và thực hiện việc thay thế chúng đúng đắn theo định kỳ.
Áp dụng kỹ thuật xử lý nước tiên tiến
Sử dụng các kỹ thuật xử lý nước tiên tiến như hệ thống phân tán ion để kiểm soát sự hình thành của cặn và tăng cường khả năng truyền nhiệt của nước làm mát.
Đào tạo nhân viên và theo dõi hiệu suất
Đào tạo nhân viên vận hành hệ thống chiller để họ hiểu rõ về quy trình xử lý cáu cặn và đảm bảo việc theo dõi hiệu suất hệ thống đều đặn. Sự nhận thức và sự can thiệp kịp thời có thể giảm thiểu tác động của cáu cặn đến hiệu suất chiller.
Việc thực hiện những biện pháp trên không chỉ giúp duy trì hiệu suất tốt của hệ thống chiller mà còn giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo trì. Chủ nhân hệ thống chiller nên thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng để đảm bảo rằng chiller hoạt động một cách hiệu quả và ổn định trong thời gian dài.
Hy vọng với những kiến thức mà Durate chia sẻ trên đây sẽ hữu ích với bạn, để hiểu hơn về hệ thống chiller hãy liên hệ ngay đến hotline của Durate tại đây nhé
 |
Công ty TNHH Durate Việt Nam Hotline: 0971.722.247 Email: info@durate.com.vn Website: Durate.com.vn Factory: Số 22 Phúc Hậu, Thôn Quan Âm, Xã Bắc Hồng, Đông Anh, Hà Nội |
